技术支持与售后服务的说明
1、质量保证体系
公司已取得了ISO9001质量体系认证证书，为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到满足，并转化为公司的产品和服务的要求，以“产品精良、客户满意、持续改进、快速发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员、全过程控制。
2、对重要外购件的质量保证程序
a、本机重要的外购件有：上辊、下辊毛坯、主油缸、轴承、液压件、电动机、减速机、轴承等。
b、选择经过评定的合格供方作为进货的渠道。
c、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。
3、提供见证性的资料
a、上、下辊提供：化学成份、机械性能、探伤、热处理、加工精度、硬度等报告。
b、电机、轴承、密封件、液压泵、液压阀、电控原器件等合格证。
4、主要零部件制造工艺过程
（1）工作辊：上辊、下辊
铸钢锭（化学成份分析）——表面检查——锻毛坯——锻后退火——粗加工（机械性能试验）——超声波探伤（按冶标二级-缺陷当量≤φ6）——热处理（调质）——半精加工——硬度检验——精加工
（2）焊接结构件：机架、底座
板材进厂（化学成份分析、机械性能试验）——板材预处理——下料——焊接——焊缝——去应力处理——粗加工
（3）活塞杆
锻造——锻后退火——粗加工——超声波探伤——热处理（调质）——半精加工——焊铜——精加工——磨——镀硬铬——抛光
（4）水平移动轴
锻元——粗加工——热处理（调质）——半精加工——磨——镀硬铬——抛光
注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。
（二）、服务内容说明
1、设计审查
供方在产品设计、制造过程中，严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。
2、人员培训
供方在交货前，对需方人员进行操作、维修、等方面的培训，在供方厂进行，需方派人至供方厂接受培训，对产品验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案等进行讨论。
3、设备的安装、调试
供方在合同生效2周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。
设备安装调试，需方提供通用工具和设备吊装，并派人员全力配合，机床调试的润滑油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作和安装。
4、交验办法
验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
检验标准：投标人在投标文件中提交和检验内容相应的检验标准。
预验收：由供方检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方预验收，预验收前供方出具自检验的各项检验报告和数据记录，预验收合格后，双方签署验收报告。
5、质量
供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》技术标准设计、制造，并遵守本技术规范中的质量、规格和性能的要求。
质保期按设备验收签字之日起一年计算，质保期为一年。
在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责。
6、技术资料
提供设备使用说明书（含设备操作规程、机床定期维护规程、机床定期检修规程、电气使用说明书、系统操作说明书、连接手册、PLC程序清单、设备安装起吊指导书、配件清单、外购件有关资料）液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、电气布置图、设备安装布置基础图。
提供质量体系认证复印件、外购件出厂合格证明、液压件出厂合格证明、外协件出厂合格证、对辊子的材料及热处理提供详细的参数及证明。
7.三包期一年。
8.指导安装、免费调试及人员培训。
9.售后服务接电话1小时内给予明确答复，8小时专业维修人员赶赴现场，确保设备正常运转。
